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当给出进料端材料层的厚度时,直线振动筛的筛面宽度直接影响线性振动筛的生产率,筛面长度直接影响线性筛分效率。 筛子,他们也互相影响,互相受限制。 筛面越长,在筛上筛分的材料越长,筛分效率越高。
在反复筛选实验中,线性筛制造商发现,在筛选开始时,筛选时间略有增加,大量易筛网颗粒通过筛孔,筛分效率迅速提高。 在筛分过程的后期阶段,大部分可筛分材料通过筛孔筛分。 虽然筛子表面上剩余筛分颗粒的时间增加,但筛子不多,但筛分效率不会增加。 大。 因此,通过使用较长的筛面增加筛选时间来提高筛选效率是不合理的,因此适当地选择筛面的长度。 屏幕表面的长度和宽度应保持一定的比例关系,一般为 5:1-3:1。 筛面的长度和宽度通常由现场的生产率和筛选效率要求的组合决定。
直线振动筛木框架
对于筛分金属矿石的大型线性振动筛,长度通常小于4米,长度比约等于2,即L / B = 2。
对于筛选煤的振动筛,长度根据用途确定,长度比一般为 5- 5,宽度系列一般为 25米, 25米, 5米等。 粗粒筛分,长度L = 5- 0m; 用于中细粒度筛选,长度L = 5- 2m; 用于脱水脱中间,长度L = 0- 2m。
什么构成线性振动筛:



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脱水筛工作一段时间,要对振动电机的轴承进行检查保养,必要时要更换新轴承。
三次元振动筛在应用的时候有可能会遇到噪音问题,那么该怎样解决这些噪音问题呢?
筛分设备噪音的出处:
筛分设备偏心质量的布置
振动器在工作中,由于偏心质量产生的离心力使偏心轴完全,从而使轴承产生内外座圈的相对偏转,使轴承中的滚动体的运动估计发生变化,从而增加了振动响应。
轴承
轴承在运转过程中的振动,主要来源于结构和制造两方面。以结构而论,滚动体通过负荷作用张,引起轴心位置的小变化而引起振动。在制造方面,滚动体、保持架和内,外圈等滚动表而后几何形状误差,将引起振动,其中以波纹度影响大,其次是不同度和表面光洁度,在滚动体和内,外圈三个零件中,以滚动体表的几何形状误差对振动和噪声影响大。
在运转中,负荷,转速,润滑和工作游隙等都不同程度地影响到轴承的振动。如油脂润滑的轴承,容易产生点蚀,这样就增加了轴承的振动响应。
降低旋振筛噪音的有效方法



在选择直线振动筛分设备的过程中,筛选效率无疑是所有用户都非常关注的关键因素。 正如我们之前提到的,振动筛根据工作原理,形状和领域分为多个分支。 例如,超声波振动筛是一种非常擅长加工超细粉末的筛分设备。 旋转振动筛是一种适应性强,综合强度更强的筛分设备。 线性振动筛是当之无愧的筛分设备。
振动筛的筛选原理是物理筛分装置,其依赖于筛网的尺寸来限制材料的通过。 因此,筛选效率自然与屏幕区域有关。 在线性振动筛的情况下,型号通常根据屏幕和长度和宽度来命名。 因此,不同的模型代表不同的线性振动筛效率值。 例如,DZSF515表示屏幕尺寸为500 * 1500mm。 线性振动筛。
我们都知道材料的性质和进料条件会影响线性振动筛的筛分效率。 因此,在下面的计算过程中,我们首先假设材料和单一进料量,即筛表面上的材料厚度是均匀的。 并且不断。 在计算线性振动筛筛分的效率和生产率时,首先要确定合适的筛网长度和宽度。
确定直线振动筛的筛网长度和宽度的方法

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