发酵起泡的解决办法：1、添加化学消泡剂。添加化学消泡剂可以在发酵中快速控制泡沫，根据发酵工艺的起泡情况，可以直接将发酵消泡剂与基础料一起加入发酵液中，或经过高温灭菌后流加或补料。2、安装机械消泡器。这是一种物理消泡方法，通过温度的变化，过滤去除漂浮物，机械发泡的因素，去除发泡溶质，从而达到消泡的目的。使用化学消泡方法更为快速有效，生物素发酵用道康宁AFE-0050消泡剂更为有效，进口食品消泡剂是10％活性有机硅消泡乳剂可用于一系列工业应用中，包括较宽的PH环境。该产品在生物素发酵中使用不漂油、不破乳、不漂浮，不会产生残留挂壁等问题，消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质，在高温处理和宽PH条件下水性系统中的泡沫控制、混合或稀释时能轻易散开。

印刷液大阔步进入数字化时代，但是目前传统胶印仍然是主角，印刷的精美程度和成本仍处于领先地位，在胶印的过程中常常会发现产品的颜色有所不对或者印制品上有些白点或瑕疵，这些是油墨中的气泡所导致的，这些瑕疵让印刷厂头疼，关于气泡带给印刷油墨的难题可以使用BYK进口消泡剂来解决。为了避免或者减少印刷生产过程中油墨气泡的产生，尽量可以选择不容易气泡的油墨配方，这样可以降低油墨循环系统的流动性，减缓油墨搅拌。当油墨粘度较低、表面张力较小时，印刷中产生泡沫的概率就会降低。在印刷油墨中添加消泡剂，进口消泡剂能带走油墨附近表面的一层溶液，导致液膜变薄，当液膜厚度小于某个临界值时，就会破坏泡膜原有的稳定性，导致泡沫的泡膜破裂，泡沫就能够被。

随着金属切削加工技术的飞速发展，作为其基础保障的金属切削液显得越来越重要，在切削液的选择和使用与维护成为金属加工工艺能否成功实现的重要因素，金属切削中金属切削液的泡沫过多，对切削液的使用有很多不利的影响，使用英智信工业消泡剂能有效解决金属切削液中的泡沫。金属加工液中产生泡沫的原因有很多，这些原因还可以分为物理和化学原因，物理原因：1、储罐中加工液的液位低，泵吸入口可能吸进口气或少量的液体。2、泵或吸入口一侧的管道泄露，空气通过泵和加工液喷嘴处喷出泡沫；泵出口压力过大，容易导致泡沫产生。3、停留时间不够产生泡沫，增加该系统的尺寸或者降低流量都会增加停留时间。4、喷嘴的选择错误也会产生泡沫。高速平直喷嘴，有时高速喷嘴用于中央槽系统中，帮助把金属屑冲回到储罐中，低速高容量能完成作业而不产生泡沫；缩小加工液的喷嘴，污垢充填可能会缩小喷嘴的开口，也会导致泡沫的产生。5、瀑布效应，工业消泡剂尝试或者尽可能减少加工液液面一下管道出口自由下落的金属加工液。6、锐角转角，流回储罐的加工液如果急速中断，会有产生泡沫的倾向。