版纹防伪的印刷 任何的印刷和包装设计，终都是以印刷品的效果来体现的，因此，防伪设计与制版、印刷结合的好坏直接影响到印刷产品的防伪效果和性。版纹设计之所以区别于普通的四色印刷品，就在于前者是专色印刷，而后者是网点印刷。 普通的四色印刷品在放大镜下可以看到青、品红、黄、黑四组不同网角组成的网点，仿冒者通过扫描加网就可以轻松地印刷出效果与原稿比较一致的复制品。 通过版纹软件设计出的图形一般都是由线条或块面组成，没有网点的概念，即使在放大镜下观察线条也是光滑平整的，在印刷中通常称之为实地，如果通过扫描分色后，就会成为网点图像，这样与原来的实地效果就会有很大的差别，扫描加网的印刷稿会显得很粗糙。 由于通过版纹软件制作的底纹是专色印刷，极其精细，如果采用普通的四色印刷进行复制，其印刷效果能够通过人眼很方便地识别出来。 在包装设计中加入的版纹防伪元素，可以与某些特殊印刷技术相结合，以达到更好的防伪效果。比如彩虹印刷、凹版印刷、折光印刷等，相关的印刷工艺和技术将在后面的部分进行介绍。 随着科技的发展，各领域间的技术已不再是各自单独发展，必然更相互汲取、相互渗透并相互整合。 版纹防伪技术以前只应用于证券系统的防伪，随着社会的发展，目前版纹防伪技术已经逐渐应用于包装行业，并且体现了其独特的优越性。

由于磁性油墨的连结料与一般油墨是相同的，而连结料是主要影响油墨的印刷适性的因素，因此从理论上讲，凸版、平版、凹版、丝网版和柔性版都可以用防伪磁性油墨印刷。 目前，凸版印刷已大部分被平版印刷所取代，应用的场合越来越少。由于磁性颜料亲水的特殊性，下面重点介绍磁性油墨平版印刷工艺。 平版印刷的基本原理:油水不相溶原理和选择性吸附原理是平版印刷的理论基础。平版印刷是利用了油、水不相溶的自然规律，在印版上形成的图文部分和润版水印版滚筒空白部分几乎处于同一个平面（略差3μm左纸图像右），通过化学处理使图文部分具有亲油性，橡皮滚筒转印到橡皮空白部分具有亲水性。 为了进行印刷，要先用布上的图像润版液润湿印版的空白部分，使其形成具有一压甲筒定厚度的、均匀的、抗拒油墨浸润的水膜；然后再用油墨润湿印版的图文部分；在印刷压力的作用下印版图文部分的油墨先被压印到橡皮滚筒上，然后经橡皮滚筒间接转印到承印物上。　平版印刷时，在印版滚筒和压印滚筒之间加入了一个橡皮滚筒，使金属印版上的图文先转移至橡皮滚筒的橡皮布上，然后再转移至承印物表面，完成一次印刷。因此，平版印刷也称为平版胶印，是一种间接印刷的印刷方式。 磁性油墨平版印刷工艺要点 平版印刷的工艺技术性较强，印刷过程中的可变因素也较多，印刷过程中一般要掌握好以下几个方面的要点。 纸张的印刷适性。纸张的印刷适性主要包括：纸张的吸墨性、平滑度、不透明度、酸碱性、含水量与伸缩性等。 印刷机械的使用与掌握。除了印刷机械的正确调节外，还有印刷压力、墨辊与印版之间的接触压力、水辊与印版之间的接触压力等的掌握。 印刷环境的变化。印刷过程中，由于周围环境的变化，会增加印刷工艺的复杂性。例如气温、相对湿度的变化会改变印刷油墨的干燥性、流动性；纸张含水量的变化会影响多色套印的准确性；由于白天和晚上的光线不同，操作者必须根据油墨的色彩、色相等调节好印件的墨色等。 油墨的印刷适性。油墨的印剧适性主要包括油墨的黏度、流动和干燥性等另外还有油墨的色彩、印刷油墨辅助材料的使用、油墨与印刷纸张的关系等。磁性油墨的颜料一般是亲水性的，因此容易发生乳化现象，这样，不仅得不到良好的印刷品，还会减弱印刷部位的磁性，给下一步的磁性判别检测工序带来不良的影响。 印刷过程中水墨平衡的掌握。水墨平衡是平版胶印的基础和关键，因此在印刷过程中应严格掌握好水墨平衡，正确使用润版液。 一般在实际生产中采用以乙醇为主的润版液，这样有利于改善因磁性颜料亲水性而产生的乳化问题。 磁性油墨印刷时承印材料的选择用于磁性印刷的承印物基材有高分子材料和纸张两大类。高分子材料主要用聚酯硬质PVC和尼龙等，而纸张则多选择纸张，印刷后进行涂布或覆膜加工，这样既有好的印刷适性，又能提高纸张的耐磨性等机械性能。